Gewinde-Tabelle – so finden Sie das richtige Gewinde
Gewinde sorgen für stabile, belastbare und vor allem lange haltbare Verbindungen und ermöglichen die Kraftübertragung an Maschinen. Ob an Schrauben, Werkzeugen oder Gewindestäben: Durch das Verschraubungsprinzip fasst ein Gewinde zuverlässig und fest ins Material. Erfahrene Heimwerker wissen jedoch: Gewinde ist nicht gleich Gewinde. Es gibt vielmehr eine fast unüberschaubare Anzahl an internationalen Gewindenormen. Beschrieben werden sie durch die sogenannte Gewindekurzbezeichnung, bestehend aus einem Kennbuchstaben zur Gewindenorm und dem Nenndurchmesser bzw. der Gewinde-Größe. Wir geben heute etwas Orientierung zu diesem Thema und stellen die häufigsten Gewindearten inklusive passender Gewinde-Tabelle näher vor.
Die gängigsten Gewindenormen sind:
- Metrisches ISO-Gewinde
- UN (Unified National) Gewinde
- Whitworthgewinde
- Rohrgewinde
- Trapezgewinde
- Rundgewinde
- Sägengewinde
Metrisches ISO-Gewinde
Da metrische ISO-Gewinde ist erkennbar am Kennbuchstaben „M“. Es ist die am häufigsten anzutreffende Gewindeart und wird deshalb auch oft als Normgewinde bezeichnet. Charakteristisch für das metrische ISO-Gewinde sind die keilförmig zusammen laufenden Außenkanten. Das Regelgewinde dieser Bauart hat einen Flankenwinkel von 60 °.
| Gewinde | Steigung | Kerndurchmesser Bolzen | Kerndurchmesser Mutter | Kernlochbohrer | Schlüsselweite (Sechskant) |
| M1 | 0,25 | 0,693 | 0,729 | 0,75 | – |
| M1,2 | 0,25 | 0,893 | 0,929 | 0,73 | – |
| M1,6 | 0,35 | 1,171 | 1,221 | 1,3 | 3,2 |
| M2 | 0,4 | 1,509 | 1,567 | 1,6 | 4 |
| M2,5 | 0,45 | 1,948 | 2,013 | 2,1 | 5 |
| M3 | 0,5 | 2,387 | 2,459 | 2,5 | 5,5 |
| M4 | 0,7 | 3,141 | 3,242 | 3,3 | 7 |
| M5 | 0,8 | 4,019 | 4,134 | 4,2 | 8 |
| M6 | 1 | 4,773 | 4,917 | 5 | 10 |
| M8 | 1,25 | 6,466 | 6,647 | 6,8 | 13 / 14 |
| M10 | 1,5 | 8,16 | 8,376 | 8,5 | 17 / 16 |
| M12 | 1,75 | 9,853 | 10,106 | 10,2 | 19 / 18 |
| M16 | 2 | 13,546 | 13,835 | 14 | 24 |
| M20 | 2,5 | 16,933 | 17,294 | 17,5 | 30 |
| M24 | 3 | 20,319 | 20,752 | 21 | 36 |
| M30 | 3,5 | 25,706 | 26,211 | 26,5 | 46 |
| M36 | 4 | 31,093 | 31,67 | 32 | 55 |
| M42 | 4,5 | 36,479 | 37,129 | 37,5 | 65 |
| M48 | 5 | 41,866 | 42,587 | 43 | 75 |
| M56 | 5,5 | 49,252 | 50,046 | 50,5 | 85 |
| M64 | 6 | 56,639 | 57,505 | 58 | 95 |
UN Gewinde
UN Gewinde sind Gewinde nach amerikanischem Standard mit einer Sondersteigung. Die Angaben zu diesen Gewinden sind in Zoll gehalten, es gibt Gewinde mit 8. 12, 16 oder 20 Gängen. Der Flankenwinkel beträgt auch bei UN-Gewinden 60 °. Unterschieden werden zudem UNF und UNC Gewinde: UNF-Gewinde (Unified National Fine Thread Series) sind Feingewinde, UNC-Gewinde (Unified Coarse Thread Series) sind Grobgewinde.
UNF-Gewinde
| Gewindekennung | Durchmesser Inch | Durchmesser aussen mm | Durchmesser Kernloch mm | Gänge je Inch | Steigung mm |
| N 0 – 80 UNF | 0,06 | 1,524 | 1,25 | 80 | 0,317 |
| N 1 – 72 UNF | 0,073 | 1,854 | 1,55 | 72 | 0,353 |
| N 2 – 64 UNF | 0,068 | 2,184 | 1,9 | 64 | 0,397 |
| N 3 – 56 UNF | 0,099 | 2,515 | 2,15 | 56 | 0,453 |
| N 4 – 48 UNF | 0,112 | 2,845 | 2,4 | 48 | 0,529 |
| N 5 – 44 UNF | 0,125 | 3,175 | 2,7 | 44 | 0,577 |
| N 6 – 40 UNF | 0,138 | 3,505 | 2,95 | 40 | 0,635 |
| N 8 – 36 UNF | 0,164 | 4,166 | 3,5 | 36 | 0,705 |
| N 10 – 32 UN | 0,19 | 4,826 | 4,1 | 32 | 0,794 |
| N 12 – 28 UN | 0,216 | 5,486 | 4,7 | 28 | 0,907 |
| 1/4″ – 28 UNF | 0,25 | 6,35 | 5,5 | 28 | 0,907 |
| 5/16″ – 24 UN | 0,313 | 7,938 | 6,9 | 24 | 1,058 |
| 3/8″ – 24 UNF | 0,375 | 9,525 | 8,5 | 24 | 1,058 |
| 7/16″ – 20 UN | 0,438 | 11,112 | 9,9 | 20 | 1,27 |
| 1/2″ – 20 UNF | 0,5 | 12,7 | 11,5 | 20 | 1,27 |
| 9/16″ – 18 UN | 0,563 | 14,288 | 12,9 | 18 | 1,411 |
| 5/8″ – 18 UNF | 0,625 | 15,875 | 14,5 | 18 | 1,411 |
| 3/4″ – 16 UNF | 0,75 | 19,05 | 17,5 | 16 | 1,587 |
| 7/8″ – 14 UNF | 0,875 | 22,225 | 20,4 | 14 | 1,814 |
| 1″ – 12 UNF | 1 | 25,4 | 23,25 | 12 | 2,117 |
| 1 1/8″ – 12 U | 1,125 | 28,575 | 26,5 | 12 | 2,117 |
| 1 1/4″ – 12 U | 1,25 | 31,75 | 29,5 | 12 | 2,117 |
| 1 3/8″ – 12 U | 1,375 | 43,925 | 32,75 | 12 | 2,117 |
| 1 1/2″ – 12 U | 1,5 | 38,1 | 36 | 12 | 2,117 |
UNC-Gewinde
| Gewindekennung | Durchmesser Inch | Durchmesser aussen mm | Durchmesser Kernloch mm | Gänge je Inch | Steigung mm |
| N 1 – 64 UNC | 0,073 | 1,854 | 1,5 | 64 | 0,397 |
| N 2 – 56 UNC | 0,086 | 2,184 | 1,8 | 56 | 0,453 |
| N 3 – 48 UNC | 0,099 | 2,515 | 2,1 | 48 | 0,529 |
| N 4 – 40 UNC | 0,112 | 2,845 | 2,35 | 40 | 0,635 |
| N 5 – 40 UNC | 0,125 | 3,175 | 2,65 | 40 | 0,635 |
| N 6 – 32 UNC | 0,138 | 3,505 | 2,85 | 32 | 0,794 |
| N 8 – 32 UNC | 0,164 | 4,166 | 3,5 | 32 | 0,794 |
| N 10 – 24 UNC | 0,19 | 4,826 | 4 | 24 | 1,058 |
| N 12 – 24 UNC | 0,216 | 5,486 | 4,65 | 24 | 1,058 |
| 1/4″ – 20 UNC | 0,25 | 6,35 | 5,35 | 20 | 1,27 |
| 5/16″ – 18 UNC | 0,313 | 7,938 | 6,8 | 18 | 1,411 |
| 3/8″ – 16 UNC | 0,375 | 9,525 | 8,25 | 16 | 1,587 |
| 7/16″ – 14 UNC | 0,438 | 11,112 | 9,65 | 14 | 1,814 |
| 1/2″ – 13 UNC | 0,5 | 12,7 | 11,15 | 13 | 1,954 |
| 9/16″ – 12 UNC | 0,563 | 14,288 | 12,6 | 12 | 2,117 |
| 5/8″ – 11 UNC | 0,625 | 15,875 | 14,05 | 11 | 2,309 |
| 3/4″ – 10 UNC | 0,75 | 19,05 | 17 | 10 | 2,54 |
| 7/8″ – 9 UNC | 0,875 | 22,225 | 20 | 9 | 2,822 |
| 1″ – 8 UNC | 1 | 25,4 | 22,85 | 8 | 3,175 |
| 1 1/8″ – 7 UNC | 1,125 | 28,575 | 25,65 | 7 | 3,628 |
| 1 1/4″ – 7 UNC | 1,25 | 31,75 | 28,85 | 7 | 3,628 |
| 1 3/8″ – 6 UNC | 1,375 | 34,925 | 31,55 | 6 | 4,233 |
| 1 1/2″ – 6 UNC | 1,5 | 38,1 | 34,7 | 6 | 4,233 |
| 1 3/4″ – 5 UNC | 1,75 | 44,45 | 40,4 | 5 | 5,08 |
| 2″ – 4 1/2 UNC | 2 | 50,8 | 46,3 | 4,5 | 5,644 |
| 2 1/4″ – 4 1/2 UNC | 2,25 | 57,15 | 52,65 | 4,5 | 5,644 |
| 2 1/2″ – 4 UNC | 2,5 | 63,5 | 58,5 | 4 | 6,35 |
| 2 3/4″ – 4 UNC | 2,75 | 69,85 | 64,75 | 4 | 6,35 |
| 3″ – 4 UNC | 3 | 76,2 | 71,1 | 4 | 6,35 |
| 3 1/4″ – 4 UNC | 3,25 | 82,55 | 77,45 | 4 | 6,35 |
| 3 1/2″ – 4 UNC | 3,5 | 88,9 | 83,8 | 4 | 6,35 |
| 3 3/4″ – 4 UNC | 3,75 | 95,25 | 90,15 | 4 | 6,35 |
| 4″ – 4 UNC | 4 | 101,6 | 96,5 | 4 | 6,35 |
Whitworthgewinde
Whitworth-Gewinde sind auch unter der Bezeichnung Zoll-Gewinde geläufig und wurden nach ihrem Erfinder Joseph Whitworth benannt. Es handelt sich dabei um die weltweit erste Art genormter Gewinde, erfunden im Jahr 1841. Es gibt zahlreiche Unterarten, beispielsweise Whitworth-Instrumentengewinde sowie verschiedene Arten von Whitworth-Feingewinden. Neben Withworth-Gewinden gibt es noch andere in einer Zoll Gewinde-Tabelle zusammengefassten Gewinde: UN-Gewinde.
| Gewinde | Gänge je inch | Außen- durchmesser in mm | Kernloch- durchmesser in mm | Flanken- durchmesser in mm | Gewinde- tiefe in mm | Kern- querschnitt in mm² |
| 1/4″ | 20 | 6,35 | 4,72 | 5,54 | 0,813 | 17,5 |
| 5/16″ | 18 | 7,94 | 6,13 | 7,03 | 0,904 | 29,5 |
| 3/8″ | 16 | 9,53 | 7,49 | 8,51 | 1,017 | 44,1 |
| 1/2″ | 12 | 12,7 | 9,99 | 11,35 | 1,355 | 78,4 |
| 5/8″ | 11 | 15,88 | 12,92 | 14,4 | 1,479 | 131 |
| 3/4″ | 10 | 19,05 | 15,8 | 17,42 | 1,627 | 196 |
| 7/8″ | 9 | 22,23 | 18,61 | 20,42 | 1,807 | 272 |
| 1″ | 8 | 25,4 | 21,34 | 23,37 | 2,033 | 358 |
| 1 1/4″ | 7 | 31,75 | 27,1 | 29,43 | 2,324 | 577 |
| 1 1/2″ | 6 | 38,1 | 32,68 | 35,39 | 2,711 | 839 |
| 1 3/4″ | 5 | 44,45 | 37,95 | 41,2 | 3,253 | 1131 |
| 2″ | 4 1/2 | 50,8 | 43,57 | 47,19 | 3,614 | 1491 |
| 2 1/4″ | 4 | 57,15 | 49,02 | 53,09 | 4,066 | 1886 |
| 2 1/2″ | 4 | 63,5 | 55,37 | 59,44 | 4,066 | 2408 |
| 3″ | 3 1/2 | 76,2 | 66,91 | 72,56 | 4,647 | 3516 |
| 3 1/2″ | 3 1/4 | 88,9 | 78,89 | 83,89 | 5,000 | 4888 |
Rohrgewinde
Bei den Rohrgewinden muss man unterscheiden zwischen zwei Normen: der britischen Withworth-Norm (erkennbar an Bezeichnungen wie BSP und BSPT) und der amerikanischen Norm (erkennbar an den Bezeichnungen NPT und NPTF). Rohrgewinde sind sehr vielfältig und können sowohl kegelig, also spitz zulaufend, sein wie auch zylindrisch.
| Gewindekennung | Durchmesser außen mm | Durchmesser Kernloch am dünnen Rohrende mm | Gänge je Inch | Steigung mm |
| 1/16″ NPT | 7,895 | 6 | 27 | 0,941 |
| 1/8″ NPT | 10,242 | 8,25 | 27 | 0,941 |
| 1/4″ NPT | 13,616 | 10,7 | 18 | 1,411 |
| 3/8″ NPT | 17,055 | 14,1 | 18 | 1,411 |
| 1/2″ NPT | 21,223 | 17,4 | 14 | 1,814 |
| 3/4″ NPT | 26,568 | 22,6 | 14 | 1,814 |
| 1″ NPT | 33,228 | 28,5 | 11,5 | 2,209 |
| 1 1/4″ NPT | 41,985 | 37 | 11,5 | 2,209 |
| 1 1/2″ NPT | 48,054 | 43,5 | 11,5 | 2,209 |
| 2″ NPT | 60,092 | 55 | 11,5 | 2,209 |
| 2 1/2″ NPT | 72,699 | 65,5 | 8 | 3,175 |
| 3″ NPT | 88,608 | 81,5 | 8 | 3,175 |
| 3 1/2″ NPT | 101,316 | 94,3 | 8 | 3,175 |
| 4″ NPT | 113,973 | 107 | 8 | 3,175 |
| 5″ NPT | 141,3 | 134,384 | 8 | 3,175 |
| 6″ NPT | 168,275 | 161,191 | 8 | 3,175 |
| 8″ NPT | 219,075 | 211,673 | 8 | 3,175 |
| 10″ NPT | 273,05 | 265,311 | 8 | 3,175 |
| 12″ NPT | 323,85 | 315,793 | 8 | 3,175 |
Trapezgewinde
Das Besondere am Trapezgewinde ist, dass die Gewindegänge ein Profil aufweisen, das in seiner Form an ein gleichschenkeliges Trapez erinnert. Dadurch unterscheiden sie sich von Gewinden mit dreieckigem Profil wie metrisches ISO-Gewinde oder Whithworth-Gewinde. Zum Einsatz kommen Trapezgewinde speziell dort, wo große Kraftübertragung gestemmt werden muss – also z. B. an Drehmaschinen.
| Gewinde- Nenndurchmesser | Durchmesser Bolzen mm | Durchmesser Kernloch Mutter mm |
| Tr 9 x 2 | 6,5 | 7 |
| Tr 10 x 2 | 7,5 | 8 |
| Tr 11 x 3 | 7,5 | 8 |
| Tr 12 x 3 | 8,5 | 9 |
| Tr 14 x 3 | 10,5 | 11 |
| Tr 16 x 4 | 11,5 | 12 |
| Tr 18 x 4 | 13,5 | 14 |
| Tr 20 x 4 | 15,5 | 16 |
| Tr 22 x 5 | 16,5 | 17 |
| Tr 24 x 5 | 27,5 | 19 |
| Tr 26 x 5 | 20,5 | 21 |
| Tr 28 x 5 | 22,5 | 23 |
| Tr 30 x 6 | 23 | 24 |
| Tr 32 x 6 | 25 | 26 |
| Tr 34 x 6 | 27 | 28 |
| Tr 36 x 6 | 29 | 30 |
| Tr 38 x 7 | 30 | 31 |
| Tr 40 x 7 | 32 | 33 |
| Tr 42 x 7 | 34 | 35 |
| Tr 44 x 7 | 36 | 37 |
| Tr 46 x 8 | 37 | 38 |
| Tr 48 x 8 | 39 | 40 |
| Tr 50 x 8 | 41 | 42 |
| Tr 52 x 8 | 43 | 44 |
| Tr 55 x 9 | 45 | 46 |
| Tr 60 x 9 | 50 | 51 |
| Tr 65 x 10 | 54 | 55 |
| Tr 70 x 10 | 59 | 60 |
| Tr 75 x 10 | 64 | 65 |
| Tr 80 x 10 | 69 | 70 |
| Tr 85 x 12 | 72 | 73 |
| Tr 90 x 12 | 77 | 78 |
| Tr 95 x 12 | 82 | 83 |
| Tr 100 x 12 | 87 | 88 |
| Tr 105 x 12 | 92 | 93 |
| Tr 110 x 12 | 97 | 98 |
| Tr 115 x 14 | 99 | 101 |
| Tr 120 x 14 | 104 | 106 |
| Tr 125 x 14 | 109 | 111 |
| Tr 130 x 14 | 114 | 116 |
| Tr 135 x 14 | 119 | 121 |
| Tr 140 x 14 | 124 | 126 |
| Tr 145 x 14 | 129 | 131 |
| Tr 150 x 16 | 132 | 134 |
| Tr 155 x 16 | 137 | 139 |
| Tr 160 x 16 | 142 | 144 |
| Tr 165 x 16 | 147 | 149 |
| Tr 170 x 16 | 152 | 154 |
| Tr 175 x 16 | 157 | 159 |
| Tr 180 x 18 | 160 | 162 |
| Tr 185 x 18 | 165 | 167 |
| Tr 190 x 18 | 170 | 172 |
| Tr 195 x 18 | 175 | 177 |
| Tr 200 x 18 | 180 | 182 |
| Tr 210 x 20 | 188 | 190 |
| Tr 220 x 20 | 198 | 200 |
| Tr 230 x 20 | 208 | 210 |
| Tr 240 x 22 | 216 | 218 |
| Tr 250 x 22 | 226 | 228 |
| Tr 260 x 22 | 236 | 238 |
| Tr 270 x 24 | 244 | 246 |
| Tr 280 x 24 | 254 | 256 |
| Tr 290 x 24 | 264 | 266 |
| Tr 300 x 24 | 274 | 276 |
Rundgewinde
Rundgewinde zeichnen sich dadurch aus, dass sie enorme Kräfte aufnehmen und übertragen können. Dabei sind sie sehr widerstandsfähig und aus diesem Grund auch sehr gut für den Außeneinsatz geeignet. Deshalb sind sie prädestiniert für Einsatzfelder wie Kupplungen, Lasthaken oder Ventile. Rundgewinde sind sogenannte Gleitgewinde und haben einen Flankenwinkel von 30 °.
| Gewinde- Nenndurchmesser |
Durchmesser außen mm |
Durchmesser Kernloch Mutter mm |
Durchmesser Bolzen mm |
Steigung mm |
Gänge je Inch |
| Rd 8 x 1/10″ | 8,254 | 5,46 | 5,714 | 2,54 | 10 |
| Rd 9 x 1/10″ | 9,254 | 6,46 | 6,714 | 2,54 | 10 |
| Rd 10 x 1/10″ | 10,254 | 7,46 | 7,714 | 2,54 | 10 |
| Rd 11 x 1/10″ | 11,254 | 8,46 | 8,714 | 2,54 | 10 |
| Rd 12 x 1/10″ | 12,254 | 9,46 | 9,714 | 2,54 | 10 |
| Rd 14 x 1/8″ | 14,318 | 10,825 | 11,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 16 x 1/8″ | 16,318 | 4,166 | 12,825 | 3,175 | 8 |
| Rd 18 x 1/8″ | 18,318 | 14,825 | 15,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 20 x 1/8″ | 20,318 | 16,825 | 17,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 22 x 1/8″ | 22,318 | 18,825 | 19,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 24 x 1/8″ | 24,318 | 20,825 | 21,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 28 x 1/8″ | 28,318 | 24,825 | 25,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 30 x 1/8″ | 30,318 | 26,825 | 27,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 32 x 1/8″ | 32,818 | 28,825 | 29,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 34 x 1/8″ | 34,318 | 30,825 | 31,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 36 x 1/8″ | 36,318 | 32,825 | 33,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 38 x 1/8″ | 38,318 | 34,825 | 35,142 | 3,175 | 8 |
| Rd 40 x 1/6″ | 40,423 | 35,767 | 36,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 42 x 1/6″ | 42,423 | 37,767 | 38,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 44 x 1/6″ | 44,423 | 39,767 | 40,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 46 x 1/6″ | 46,423 | 41,767 | 42,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 48 x 1/6″ | 48,423 | 43,767 | 44,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 50 x 1/6″ | 50,423 | 45,767 | 46,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 52 x 1/6″ | 52,423 | 47,767 | 48,1 | 4,233 | 6 |
| Rd 55 x 1/6″ | 55,423 | 50,767 | 51,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 58 x 1/6″ | 58,423 | 53,767 | 54,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 60 x 1/6″ | 60,423 | 55,767 | 56,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 62 x 1/6″ | 62,423 | 57,767 | 58,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 65 x 1/6″ | 65,423 | 60,767 | 61,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 68 x 1/6″ | 68,423 | 63,767 | 64,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 70 x 1/6″ | 70,423 | 65,767 | 66,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 72 x 1/6″ | 72,423 | 67,767 | 68,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 75 x 1/6″ | 75,423 | 70,767 | 71,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 78 x 1/6″ | 78,423 | 73,767 | 74,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 80 x 1/6″ | 80,423 | 75,767 | 76,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 82 x 1/6″ | 82,423 | 77,767 | 78,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 85 x 1/6″ | 85,423 | 80,767 | 81,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 88 x 1/6″ | 88,423 | 83,767 | 84,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 90 x 1/6″ | 90,423 | 85,767 | 86,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 92 x 1/6″ | 92,423 | 87,767 | 88,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 95 x 1/6″ | 95,423 | 90,767 | 91,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 98 x 1/6″ | 98,423 | 93,767 | 94,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 100 x 1/6″ | 100,423 | 95,767 | 96,19 | 4,233 | 6 |
| Rd 105 x 1/4″ | 105,635 | 98,65 | 99,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 110 x 1/4″ | 110,635 | 103,65 | 104,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 115 x 1/4″ | 115,635 | 108,65 | 109,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 120 x 1/4″ | 120,635 | 113,65 | 114,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 120 x 1/4″ | 120,635 | 113,65 | 114,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 125 x 1/4″ | 125,635 | 118,65 | 119,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 130 x 1/4″ | 130,635 | 123,65 | 124,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 135 x 1/4″ | 135,635 | 128,65 | 129,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 140 x 1/4″ | 140,635 | 133,65 | 134,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 145 x 1/4″ | 145,635 | 138,65 | 139,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 150 x 1/4″ | 150,635 | 143,65 | 144,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 155 x 1/4″ | 155,635 | 148,65 | 149,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 160 x 1/4″ | 160,635 | 153,65 | 154,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 165 x 1/4″ | 165,635 | 158,65 | 159,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 170 x 1/4″ | 170,635 | 163,65 | 164,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 175 x 1/4″ | 175,635 | 168,65 | 169,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 180 x 1/4″ | 180,635 | 173,65 | 174,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 185 x 1/4″ | 185,635 | 178,65 | 179,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 190 x 1/4″ | 190,635 | 183,65 | 184,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 195 x 1/4″ | 195,635 | 188,65 | 189,285 | 6,35 | 4 |
| Rd 200 x 1/4″ | 200,635 | 193,65 | 194,285 | 6,35 | 4 |
Sägengewinde
Sägengewinde verdanken ihren Namen der charakteristischen Form, die im Profil einem Sägezahn ähnelt. Sie haben ein unsymmetrisches Profil und können ebenfalls immense Kräfte aufnehmen und übertragen. Deshalb kommen Gewindestangen mit Sägengewinde beispielsweise in Fräsen oder Drehmaschinen, Hebeanlagen sowie Spindelpressen zum Einsatz. Der Flankenwinkel von Sägengewinden liegt bei 33 °.
| Gewinde- Nenndurchmesser | Durchmesser Bolzen mm | Durchmesser Kernloch Mutter mm |
| S 12 x 2 | 8,528 | 9,000 |
| S 14 x 2 | 10,528 | 11,000 |
| S 16 x 2 | 12,528 | 13,000 |
| S 18 x 2 | 14,528 | 15,000 |
| S 20 x 2 | 16,528 | 17,000 |
| S 22 x 3 | 16,794 | 17,500 |
| S 24 x 3 | 18,794 | 19,500 |
| S 26 x 3 | 20,794 | 21,500 |
| S 28 x 3 | 22,794 | 23,500 |
| S 30 x 3 | 24,794 | 25,500 |
| S 32 x 3 | 26,794 | 27,500 |
| S 34 x 3 | 28,794 | 29,500 |
| S 36 x 3 | 30,794 | 31,500 |
| S 38 x 3 | 32,794 | 33,500 |
| S 40 x 3 | 34,794 | 35,500 |
| S 42 x 3 | 36,794 | 37,500 |
| S 44 x 3 | 38,794 | 39,500 |
| S 46 x 3 | 40,794 | 41,500 |
| S 48 x 3 | 42,794 | 43,500 |
| S 50 x 3 | 44,794 | 39,500 |
| S 52 x 3 | 46,794 | 47,500 |
| S 55 x 3 | 49,794 | 50,500 |
| S 60 x 3 | 54,794 | 55,500 |
| S 65 x 4 | 58,058 | 59,000 |
| S 70 x 4 | 63,058 | 64,000 |
| S 75 x 4 | 68,058 | 69,000 |
| S 80 x 4 | 73,058 | 74,000 |
| S 85 x 4 | 78,058 | 79,000 |
| S 90 x 4 | 83,058 | 84,000 |
| S 95 x 4 | 88,058 | 89,000 |
| S 100 x 4 | 93,058 | 94,000 |
| S 105 x 4 | 98,058 | 99,000 |
| S 110 x 4 | 103,058 | 104,000 |
| S 115 x 6 | 104,587 | 106,000 |
| S 120 x 6 | 109,587 | 111,000 |
| S 125 x 6 | 114,587 | 116,000 |
| S 130 x 6 | 119,587 | 121,000 |
| S 135 x 6 | 124,587 | 126,000 |
| S 140 x 6 | 129,587 | 131,000 |
| S 145 x 6 | 134,587 | 136,000 |
| S 150 x 6 | 139,587 | 141,000 |
| S 155 x 6 | 144,587 | 146,000 |
| S 160 x 6 | 149,587 | 151,000 |
| S 165 x 6 | 154,587 | 156,000 |
| S 170 x 6 | 159,587 | 161,000 |
| S 175 x 8 | 161,116 | 163,000 |
| S 180 x 8 | 166,116 | 168,000 |
| S 185 x 8 | 171,116 | 173,000 |
| S 190 x 8 | 176,116 | 178,000 |
| S 195 x 8 | 181,116 | 183,000 |
| S 200 x 8 | 186,116 | 188,000 |
| S 210 x 8 | 196,116 | 198,000 |
| S 220 x 8 | 206,116 | 208,000 |
| S 230 x 8 | 216,116 | 218,000 |
| S 240 x 8 | 226,116 | 228,000 |
| S 250 x 12 | 229,174 | 232,000 |
| S 260 x 12 | 239,174 | 242,000 |
| S 270 x 12 | 249,174 | 252,000 |
| S 280 x 12 | 259,174 | 262,000 |
| S 290 x 12 | 269,174 | 272,000 |
| S 300 x 12 | 279,174 | 282,000 |
| S 320 x 12 | 299,174 | 302,000 |
| S 340 x 12 | 319,174 | 322,000 |
| S 360 x 12 | 339,174 | 342,000 |
| S 380 x 12 | 359,174 | 362,000 |
| S 400 x 12 | 379,174 | 382,000 |
| S 420 x 18 | 388,76 | 393,000 |
| S 440 x 18 | 408,76 | 413,000 |
| S 460 x 18 | 428,76 | 433,000 |
| S 480 x 18 | 448,76 | 453,000 |
| S 500 x 18 | 468,76 | 473,000 |
| S 520 x 24 | 478,347 | 484,000 |
| S 540 x 24 | 498,347 | 504,000 |
| S 560 x 24 | 518,347 | 524,000 |
| S 580 x 24 | 538,347 | 544,000 |
| S 600 x 24 | 558,347 | 564,000 |
| S 620 x 24 | 578,347 | 584,000 |
✓ Paket à 10 Stück
✓ Für Verbundanker Contact und Verbundmörtel Liquix zugelassen
Gewinde ausmessen und bestimmen
Die beiden wichtigsten Faktoren, um ein Gewinde richtig zu bestimmen, sind Außendurchmesser und Steigung. Soll ein Gewinde an einer Mutter bestimmt werden, ist statt des Außendurchmessers natürlich der Innendurchmesser ausschlaggebend. Der Durchmesser lässt sich mit einer Schiebelehre genau bestimmen. Die Gewinde-Tabellen helfen dabei, Zentimetermaße in Zoll umzurechnen und umgekehrt. Wichtig: Bei Schrauben oder Gewindestäben bitte an zwei Stellen messen, um festzustellen, ob es sich um ein kegeliges Gewinde handelt, beispielsweise ein Rohrgewinde. Zur Bestimmung der Steigung sind Gewindeschablonen nötig. Es gibt sowohl Schablonen für metrische als auch für Zoll-Gewinde sowie Kombigeräte, die beide Arten von Gewindenormen abdecken. Diese werden so lange angesetzt, bis eine davon exakt in die Gewindegänge passt. Ist das der Fall, wird die Steigung an der Schablone abgelesen. Mittels eines Messschiebers kann man dann die beiden ermittelten Werte zusammenführen – und erhält die konkrete Gewinde-Angabe.